摘 要：焦化生產過程中的危險化學品具有嚴重的危害性，本文針對焦化生產過程中存在的部分危險化學品進行分析，對危險化學品重大危險源與危險化學品事故預防的管理提出了簡要的分析，對減少事故的發(fā)生，具有重要的現(xiàn)實意義。

1、焦化廠常見危險化學品

a、焦化廠購入危險化學品名單

1)、化驗室購入危險化學藥品：高錳酸鉀、高碘酸鉀、重鉻酸鉀、過硫酸銨、硝酸銀、溴化汞、氧化鎂、溴酸鉀、硫酸銅、氯化鋅、硝酸銨、偏釩酸銨、 溴酸鉀、碘酸鉀、過氧化氫、 三氯甲烷、 無水乙醚、石油醚、甲醛、乙酸乙酯、丙酮、純苯、甲苯、二甲苯、苯酚、多聚甲醛、氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸、鹽酸、磷酸、甲酸、硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、三氯化鐵、硝酸鉍、乙酸鉛、氯化鋇、溴、碘、氫氧化鉀、硫酸氫鉀、酒石酸銻鉀、苦味酸、氧氣、二氧化碳（壓縮）。 

2)、化產車間購入危險化學品：濃硫酸、洗油、乙炔

b、焦化廠售出危險化學品名單

1)、化產車間售出危險化學品：粗苯、硫磺、煤焦油。

廠內生產用焦爐煤氣、高爐煤氣

2、危險化學品危險源辨識

以某焦化廠為例 , 粗苯蒸餾單元、LNG 生產裝置和煤氣柜等均列入重大危險源。其生產、儲存設備、設施發(fā)生火災、爆炸的因素，列舉如下：生產、儲存設備、設施發(fā)生泄漏等。通風不良，可燃氣體積聚，形成爆炸性混合物。危險場所帶入火種，有三種：一種是明火；二是靜電火花；三是電氣火花等。

3、危險化學品的事故預防管理

發(fā)生火災、爆炸的三要素是“易燃物、助燃物、點火源”，空氣中的氧氣是助燃物，我們是沒有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物或降低易燃物的濃度，使之達不到爆炸極限，消除點火源，就可避免發(fā)生火災爆炸事故。

3.1 設備方面進行控制

采購控制：設備、管道、儲罐及附屬設施要向有資質的專業(yè)制造廠家購買，購買的設備要有檢驗合格證。設計、安裝控制：請有資質的設計單位、安裝公司進行設計施工，整個工程項目完工后應請第三方進行評估，是否達到設計要求。

3.2 生產、儲存控制

設備按設計要求及國家的有關要求進行使用，嚴禁超限使用、超量儲存。易燃易爆場所電氣采用相應等級防爆電氣。定期對設備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3.3 工藝操作方面

進行控制操作人員必須掌握工藝安全信息：

a. 化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等；

b. 工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、 最大儲存量、工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等；

c. 設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施（如報警器、聯(lián)鎖）等。

各部門應保證設備設施運行安全可靠、完整：

a. 壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等；

b. 泄壓和排空系統(tǒng)；

c. 緊急停車系統(tǒng) 

d. 監(jiān)控、報警系統(tǒng)；

e. 聯(lián)鎖系統(tǒng)

f. 泵及各類動設備，包括備用設備；

g. 材料、備件等。

對工藝過程進行危險性分析：

a. 工藝過程中危險化學品危險性；

b. 工作場所潛在事故發(fā)生因素；

c. 工程和行政控制失效的影響；

d. 人為因素等。

3.4 通風控制

罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風的物品，更不堆放易燃、易爆、易產生火花的物品。加強易燃易爆、有毒場所的通風，防止可燃、有毒氣體積聚。

3.5 火源控制

進行明火控制：進入危險作業(yè)場所，要交出身上隨身攜帶的火種；嚴格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴禁吸煙及違章動火，維修作業(yè)時，嚴禁使用易產生火花的鐵制工具。

靜電火花控制：嚴禁穿化纖衣服上崗，進入危險作業(yè)區(qū)前，要先釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產區(qū)、儲存區(qū)設備及管道、泵等全部要進行靜電接地，接地電阻要符合《防止靜電事故導則》的要求。

電氣火花控制：泵、壓縮機等運轉設備的電機選用防爆型（有 EX 標志），罐區(qū)內線路要用鍍鋅鐵管穿管保護，防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。罐區(qū)內線路與輸送管道不能敷設在同一個管溝內，管道與線路要保持一定的安全距離。

雷電控制：罐區(qū)設置防雷設施，泵、管道、風機等設備設施要連接成等電位一體并進行防雷接地，定期檢測。

3.6 安全設施方面控制

工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的，應充分設置超溫、超壓，介質組分等連續(xù)在線檢測儀表，聲光報警指示和安全聯(lián)鎖裝置。在有毒、可燃氣體（蒸汽）可能泄漏、擴散處，應設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器。應在可燃氣體的放空管出口處設置阻火器，應在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝設爆破板（防炸膜），導炸筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施，當段間回流及氣液分離設備減壓排液至低壓系統(tǒng)設備時，應有防止串壓、超壓的安全設施。

3.7 人為失誤控制

人的安全化。合理選用工人；加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工種培訓、復崗教育等；不斷提高安全素質和職業(yè)技能。

管理安全化。改善設備的安全性；改進工藝安全性；完善標準及規(guī)程；定期進行環(huán)境測定及評價；定期進行安全檢查；培訓班組長和安全骨干。

操作安全化。研究作業(yè)性質和操作的運作規(guī)律；制定合理的操作內容、形式及頻次；提高操作的準確性及可靠性。

4 結論

隨著我國焦化行業(yè)的不斷發(fā)展，焦化產業(yè)鏈不斷延長，設備和工藝裝置的集中化和大型化發(fā)展，危險化學品的種類也越來越多，我們要對危險化學品進行有效地管理，預防遏制重大災害的發(fā)生，切實落實安全發(fā)展、科學發(fā)展的國家發(fā)展思路，用實際行動來為全面建設小康社會做貢獻。