氯(液氯；氯氣)以前列入《危險化學(xué)品名錄》(2002版)和《劇毒化學(xué)品目錄》(2002版)，現(xiàn)在列入《危險化學(xué)品目錄(2015版)》中，并在備注欄標(biāo)明為劇毒，所以，它屬于劇毒危險化學(xué)品，生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸過程中都有嚴(yán)格的規(guī)定和要求。多年以來，中泰公司長期從事液氯的生產(chǎn)、存儲、銷售、運輸?shù)裙ぷ?，每個環(huán)節(jié)都依據(jù)其理化特性進(jìn)行風(fēng)險管控，不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，為液氯環(huán)節(jié)的風(fēng)險管控奠定了堅實的基礎(chǔ)，也為行業(yè)安全風(fēng)險控制提供了經(jīng)驗分享。伴隨液氯用戶生產(chǎn)裝置規(guī)?；郝鹊男枨罅恳渤杀对黾?，鋼瓶運輸成為制約生產(chǎn)的瓶頸。對此，內(nèi)地多數(shù)液氯用戶采用移動式壓力槽車進(jìn)行液氯運輸，減少制約生產(chǎn)的瓶頸，但給其安全運輸帶來了不小的挑戰(zhàn)，為此公司引進(jìn)一輛液氯槽罐車用于液氯運輸工作，現(xiàn)就風(fēng)險管控要求介紹如下：

    一、液氯運輸車輛制造廠商選擇。嚴(yán)把設(shè)計質(zhì)量關(guān)在選擇液氯運輸車輛制造商時嚴(yán)格選擇資質(zhì)、質(zhì)量、信譽好的公司，如武漢某化工設(shè)備有限公司，建廠于1984年，是武漢某船用機械有限責(zé)任公司的子公司，隸屬于中國船舶重工集團(tuán)公司。專門從事一二三類壓力容器生產(chǎn)，為中國最早開發(fā)的一二三類壓力容器和系列ING運輸車、專用車的企業(yè)之一，具有一二三類壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)。主導(dǎo)產(chǎn)品有：石油化工設(shè)備、液化氣罐車、中壓天然氣罐車、罐式集裝箱。1986年、1987年分別獲中國船舶工業(yè)總公司和湖北省頒發(fā)的質(zhì)量管理獎；1996年開始貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，1997年取得質(zhì)量體系認(rèn)證證書，2003年通過ISO9001：2000版質(zhì)量體系認(rèn)證和國家強制性產(chǎn)品3C認(rèn)證；同年獲得國家頒布的《中國信譽保證企業(yè)》榮譽證書。

    二、嚴(yán)格落實運輸單位、車輛及人員資質(zhì)。編制安全管理手冊、落實各環(huán)節(jié)管理要求依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《危險貨物道路運輸管理規(guī)定》，積極辦理危險貨物運輸相關(guān)手續(xù)，配備專職運輸人員，定期接受危險貨物運輸?shù)南嚓P(guān)知識，確保在法律法規(guī)范圍內(nèi)規(guī)范運輸。

1．強化對設(shè)備設(shè)施及安全附件管理

    液氯槽車由牽引裝置和罐箱組成，罐箱由液氯罐體總成、安全附件、裝卸系統(tǒng)、框架結(jié)構(gòu)、標(biāo)識及裝飾等部份組成。液氯槽車罐體為承壓式鋼制焊接結(jié)構(gòu)，罐體母材Q345R，人孔蓋及法蘭為16Mn，設(shè)計最高工作壓力1．5MPa，設(shè)計溫度一19～55℃，容積21．667m3，裝載質(zhì)量27t。頂部設(shè)有一個∮500人孔，供檢修人員出入使用。罐體頂部還設(shè)有安全附件，由安全泄放裝置、緊急切斷裝置、液位計、壓力表、溫度計、導(dǎo)靜電裝置等組成。裝卸系統(tǒng)由緊急切斷閥、管道、遠(yuǎn)控裝置等組成。緊急切斷閥分為氣相閥和液相閥，所以也叫裝卸閥，液相閥下部有插入管，插人管伸人罐體底部積液槽內(nèi)，罐體內(nèi)設(shè)防沖板用來減緩運行時液體對罐體的沖擊，以增加運行的穩(wěn)定性。危險化學(xué)品運輸車輛必須按照《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》(GB13392—2005)的規(guī)定懸掛標(biāo)志和標(biāo)志燈，液氯運輸車輛的警示標(biāo)志燈、牌必需齊全有效。

2．規(guī)范危險貨物充裝、道路運輸基本要求

    (1)從事移動式壓力容器充裝的單位(以下簡稱充裝單位)應(yīng)符合《移動式壓力容器充裝許可規(guī)則》的要求，應(yīng)當(dāng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局(以下簡稱發(fā)證機關(guān))充裝許可證后，方可在許可的范圍內(nèi)從事移動式壓力容器充裝工作。

    (2)充裝單位取得移動式壓力容器充裝許可證，同時還應(yīng)當(dāng)取得安全生產(chǎn)監(jiān)管部門有關(guān)危險化學(xué)品生產(chǎn)(經(jīng)營)許可，并且取得公安、環(huán)境保護(hù)和氣象等有關(guān)政府部門的相關(guān)批準(zhǔn)或者驗收以及取得其他按國家規(guī)定需要有關(guān)政府部門的批準(zhǔn)后才能正式投入運行。

    (3)移動式壓力容器充裝單位應(yīng)當(dāng)按相關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，建立健全質(zhì)量保證體系，體系文件中的充裝管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程以及相應(yīng)的工作記錄應(yīng)當(dāng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)要求。

    (4)充裝單位應(yīng)當(dāng)建立健全充裝質(zhì)量保證體系，能有效控制充裝工作質(zhì)量，并且根據(jù)充裝站的實際情況變動、充裝工藝的改進(jìn)而及時修改。

    (5)液氯槽罐車充裝單位應(yīng)當(dāng)對充裝安全負(fù)責(zé)，使質(zhì)量保證體系有效運轉(zhuǎn)，各項制度得到貫徹執(zhí)行。

    (6)液氯槽罐車充裝單位不得對移動式壓力容器的罐體、管路、閥門及外觀、漆色、色環(huán)、標(biāo)志等進(jìn)行任何改動。

    (7)液氯槽罐車充裝單位應(yīng)當(dāng)具備以下基本條件：

①有與移動式壓力容器充裝相適應(yīng)的符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員；

②有與充裝介質(zhì)種類相適應(yīng)的充裝設(shè)備、儲存設(shè)備、檢測手段、場地廠房和安全設(shè)施；

③有健全的質(zhì)量保證體系，適應(yīng)本企業(yè)的事故應(yīng)急專項預(yù)案；

④充裝活動符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，能夠保證充裝工作質(zhì)量；

⑤能夠?qū)κ褂谜甙踩褂靡苿邮绞綁毫θ萜魈峁┲笇?dǎo)和服務(wù)；

⑥必須對液氯購買單位有關(guān)?；犯鞣N行政許可進(jìn)行核查，并建立全部液氯客戶安全檔案，禁止向不符合?；钒踩芾硪?guī)定的單位出售液氯；

⑦應(yīng)與液氯購買單位簽訂安全協(xié)議，明確供購雙方的安全管理責(zé)職，管理措施；

⑧如液氯購買單位是委托運輸單位運輸，委托單位必須嚴(yán)格評審運輸單位的各項?；愤\輸資質(zhì)以及質(zhì)量保證體系的運作情況，并與委托的運輸單位簽訂液氯運輸安全協(xié)議，同時由委托方送一份副本給液氯供應(yīng)單位；

(8)液氯槽罐車的使用單位應(yīng)當(dāng)取得國家有關(guān)主管部門規(guī)定的危險化學(xué)品運輸資質(zhì)，并接受相關(guān)管理部門依法實施的監(jiān)督檢查；

(9)液氯槽罐車使用單位應(yīng)當(dāng)配備具有移動式壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員作為安全管理人員負(fù)責(zé)移動式壓力容器的安全管理工作；

(10)移動式壓力容器的管理人員和操作人員應(yīng)當(dāng)持相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。移動式壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對移動式壓力容器作業(yè)人員定期進(jìn)行安全教育與專業(yè)培訓(xùn)并且作好記錄，保證作業(yè)人員了解所運載介質(zhì)的性質(zhì)、危害特性和罐體的使用特性，具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進(jìn)行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應(yīng)急措施，按章作業(yè)。

3．規(guī)范液氯槽罐車裝卸要求

(1)裝卸場所環(huán)境

①液氯儲存和裝卸場所選擇，應(yīng)全面考慮周邊自然環(huán)境和社會環(huán)境，與周邊村莊、主要交通要道等之間的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016)有關(guān)規(guī)定。

②根據(jù)所在企業(yè)及相鄰工廠或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置，應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160—2008)防火安全距離要求。

③根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230—2010)，液氯屬極度危害職業(yè)性接觸毒物，裝卸現(xiàn)場應(yīng)按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493—2009)要求安裝有毒氣體檢測報警裝置，滿足《易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求》(GB17681)對液氯罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求。

④液氯儲存和裝卸場所應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和供電系統(tǒng)，按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140)要求配備滅火器。

⑤汽車的液氯裝卸站，進(jìn)、出口應(yīng)分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場地；采用液氯離心泵充裝時，其液氯裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應(yīng)小于10m；裝卸液氯管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的緊急切斷閥，并應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程切斷裝置，緊急切斷閥距卸車鶴位的距離不應(yīng)低于10m；裝卸棧臺應(yīng)設(shè)安全梯；汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m。

(2)總平面布置

①液氯儲罐、裝卸區(qū)應(yīng)與輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能，在廠區(qū)總平面布置中應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187)和《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范》(SH／]r3053—2002)要求。

②儲存和裝卸場所應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

③平面布置應(yīng)考慮防止有害氣體泄漏時對周圍環(huán)境的危害，應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶，應(yīng)在工廠全年最小頻率風(fēng)向的上方位。

(3)機電設(shè)備

①液氯儲罐、壓力管道的生產(chǎn)(含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修)、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《移動式容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》(TSGR0005—2011)等法規(guī)、規(guī)程要求，嚴(yán)格登記注冊、檢測檢驗和檔案管理。

②所有的閥門、金屬軟管或鶴管等壓力管道元件應(yīng)使用取得《特種設(shè)備制造許可證》的單位的產(chǎn)品。

③液氯輸送管路上必須設(shè)置可靠的液氯質(zhì)量流量計和配套自動切斷系統(tǒng)。

④應(yīng)配備有足夠抽氣力的濃硫酸液環(huán)泵氯氣真空泵和堿液吸收系統(tǒng)。

⑤安全裝置應(yīng)和生產(chǎn)設(shè)施同時設(shè)計、安裝、維修，同時投入生產(chǎn)和使用，不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。

⑥液氯儲罐、管道的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)應(yīng)按照《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493—2009)要求安裝相關(guān)監(jiān)控設(shè)施，實施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報警等裝置。

(4)安全警告標(biāo)示

①儲存和裝卸作業(yè)場所應(yīng)按《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894—2008)的規(guī)定設(shè)置“禁止煙火”、“當(dāng)心中毒”，“應(yīng)戴防毒面具”、“應(yīng)戴防護(hù)手套”、“應(yīng)戴防護(hù)眼鏡”等安全標(biāo)志和“嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴(yán)禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實，不準(zhǔn)作業(yè)”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”等警示語句。

②標(biāo)示方式：使用標(biāo)示板或標(biāo)示用反光貼紙。

③標(biāo)示位置：須標(biāo)示于操作人員作業(yè)時出入口經(jīng)常出入的明顯易見處。

④標(biāo)示項目：

a)“物質(zhì)危害特性及防止措施”標(biāo)示：

b)“充裝安全作業(yè)程序及注意事項”標(biāo)示：

c)“非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入”標(biāo)示：

d)“管路輸送流體及流向”標(biāo)示：

e)“閥轉(zhuǎn)向及開關(guān)狀態(tài)”標(biāo)示：

f)“充裝裝置的安全耐壓壓力”標(biāo)示。

(5)洗眼與淋洗設(shè)施

①洗眼器及人體快速淋洗器：裝卸具有腐蝕性(如酸、堿)或其他對人體，皮膚具有毒害性的物料，應(yīng)設(shè)置洗眼器及人體快速淋洗器。

②設(shè)置位置：設(shè)在裝卸料站附近操作人員可安全迅速取用的明顯易見處，且加以標(biāo)示。使用水規(guī)定：應(yīng)使用水質(zhì)較佳的純水或超純水、自來水，不得使用工業(yè)用水。平時進(jìn)口管手動閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。

(6)人體防護(hù)

①設(shè)置種類：依物料的物質(zhì)特性及防護(hù)用品配置標(biāo)準(zhǔn)配設(shè)必要的人體防護(hù)具(包括作業(yè)人員操作應(yīng)穿戴的防護(hù)具與緊急處理搶救用防護(hù)具，其設(shè)置種類如不同濃度場所所使用的防毒口罩、面具、呼吸器及防護(hù)衣、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等)。

②設(shè)置位置：應(yīng)設(shè)置于鄰近裝卸料站而操作人員可安全迅速取用、且不受污染的明顯易見處，并須加以標(biāo)示。

③防止異常泄漏緊急處理設(shè)施：裝卸物料發(fā)生異常泄漏，對廠區(qū)安全、環(huán)境有危害性的，須備置必要的緊急止漏處理工具及緊急吸收處理裝置。

④應(yīng)急處理工具箱：須備置有各項必要的止漏處理工具及供工具盛放的工具箱，箱內(nèi)并貼附供核對處理工具、名稱、數(shù)量的清單。

(7)安全培訓(xùn)

①各企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自裝置的特點對作業(yè)全過程進(jìn)行風(fēng)險評估，有相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案，對作業(yè)人員進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)。

②管理人員、裝卸和儲存崗位作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗證和特種作業(yè)人員操作資格證。

③安全培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)崗位安全責(zé)任制、管理制度、操作規(guī)程。

b)氯的《安全技術(shù)說明書》、《安全標(biāo)簽》。

C)勞動防護(hù)用品、消防器材的使用和維護(hù)方法。

d)應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式。

④外來人員在進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位組織進(jìn)行入場前的安全培訓(xùn)教育。

(8)安全防護(hù)

①根據(jù)液氯的化學(xué)品特性和《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》(GB11651—2008)要求，應(yīng)選用適宜的勞動防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材和消防器材，定點存放，專人管理，定期檢查、維護(hù)和校驗，及時更新。

②裝卸或儲存崗位人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，正確使用、保養(yǎng)消防、應(yīng)急救援器材。

(9)安全監(jiān)護(hù)

①作業(yè)時應(yīng)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)全過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

②安全監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場，應(yīng)立即停止作業(yè)。

③安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)過相關(guān)作業(yè)安全培訓(xùn)，有該崗位的操作資格。

④操作人員與安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行相互交底，明確作業(yè)過程中的危害及監(jiān)護(hù)工作重點。安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉安全監(jiān)護(hù)要求、安全措施和安全注意事項。

⑤安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)逐項檢查應(yīng)急救援器材、安全防護(hù)器材和工具的配備及安全措施的落實。

⑥發(fā)現(xiàn)所監(jiān)護(hù)的作業(yè)與作業(yè)票不相符合或安全措施不落實時應(yīng)立即制止作業(yè)，作業(yè)中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即要求停止相關(guān)作業(yè)，并立即報告。

(10)安全確認(rèn)

①儲罐區(qū)和裝卸作業(yè)區(qū)無關(guān)人員不得進(jìn)入。

②作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)工藝設(shè)備符合安全要求，安全設(shè)施、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)完好。

③作業(yè)過程中作業(yè)人員不得擅離崗位；遇到雷雨、六級以上大風(fēng)(含六級風(fēng))等惡劣氣候時應(yīng)停止作業(yè)。

4．規(guī)范液氯槽罐車運輸要求

(1)液氯槽車運輸?shù)馁Y質(zhì)和通行證

①運輸單位應(yīng)依法取得《中華人民共和國道路運輸經(jīng)營許可證》，其貨運經(jīng)營范圍必須含有液氯；

②運輸單位承運的每一罐車液氯必須向目的地(或始發(fā)地)縣級人民政府公安部門申辦劇毒化學(xué)品公路運輸通行證；

③辦理的劇毒化學(xué)品公路運輸通行證，承運人應(yīng)當(dāng)核定通行證上載明的有效期、品名、數(shù)量、運輸始發(fā)地和目的地、運輸路線、運輸單位、駕駛?cè)藛T、押運人員、經(jīng)營單位和購買單位等情況真實有效。

(2)槽車運輸設(shè)備

①運輸液氯的車輛必須取得運輸管理部門批準(zhǔn)的含有液氯運輸經(jīng)營范圍的營運證。

②車輛必須驗審有效，二級維護(hù)和車況等級評定有效。

③車輛的強制保險和承運人責(zé)任險在有效期內(nèi)。

④罐式集裝箱必須在符合資質(zhì)要求專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)制造，并有竣工圖、設(shè)計計算書、監(jiān)督檢驗證書、使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量(含安全附件產(chǎn)品合格證)證明書。

⑤罐式集裝箱投用前或投用后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記注冊，并取得《特種設(shè)備使用登記證》。

⑥罐式集裝箱必須一年一次由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗。為確保罐式集裝箱的使用安全，使用單位必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位或企業(yè)簽訂書面協(xié)議，具體負(fù)責(zé)罐式集裝箱及其安全附件進(jìn)行定期檢查、調(diào)整、維護(hù)、更換以及罐體內(nèi)清洗置換工作。使用單位每月必須進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。

⑦運輸單位應(yīng)建立一車一檔、罐式集裝箱、安全附件的管理臺賬，建立車輛、罐體的檢測、檢查、使用檔案資料。

⑧車輛應(yīng)按規(guī)定懸掛危險品標(biāo)志、標(biāo)識、安全告示。

⑨液氯運輸車輛必須安裝行車記錄儀，安裝GPS設(shè)備，建立GPS監(jiān)控平臺并派專人進(jìn)行監(jiān)督管理。

(3)液氯槽車運輸人員的安全要求

①新進(jìn)駕駛?cè)藛T必須由用人單位進(jìn)行理論和現(xiàn)場操作技能考核合格，并取得相應(yīng)的資格證書后方可上崗。

②運輸液氯的駕駛員、押運員必須進(jìn)行有關(guān)安全知識培訓(xùn)，掌握危險化學(xué)品運輸安全知識，并經(jīng)市級交通管理部門考核合格，并取得道路運輸從業(yè)人員從業(yè)資格證，方可上崗作業(yè)。

③承運液氯的駕駛?cè)藛T必須有單獨駕駛相應(yīng)車型2年以上或安全行駛5萬公里，且無違法、違章記錄、身體健康，無職業(yè)禁忌癥。外地區(qū)人員必須各類證件手續(xù)齊全，并在當(dāng)?shù)毓步煌ü芾聿块T辦理登記手續(xù)。

④液氯駕駛員、押運員參加關(guān)于道路交通法規(guī)、危險化學(xué)品安全管理條例、國家安全生產(chǎn)法、單位安全管理制度、應(yīng)急救援預(yù)案的學(xué)習(xí)。

⑤駕駛員和押運員熟悉車輛罐體的結(jié)構(gòu)、性能，懂得液氯裝卸操作程序，能及時排除運輸途中出現(xiàn)的異常情況。

⑥駕駛員和押運員熟悉液氯的理化性質(zhì)，懂得液氯泄漏的處置方法，熟悉應(yīng)急救援預(yù)案，保證液氯安全運輸工作。

⑦承運液氯的駕駛員在一個周期內(nèi)記滿12分或一個周期內(nèi)累計有二次超速、疲勞駕駛等嚴(yán)重違法的，停止駕駛液氯車輛。

三、應(yīng)急管理

風(fēng)險類型：在裝卸車、運輸過程可能會發(fā)生各類異?；蚓o急情況，針對各類情況需要進(jìn)行應(yīng)急處理。最大的風(fēng)險就是泄漏，可能發(fā)生的地點有液氯充裝場所，在途運輸、液氯卸車場所，可能發(fā)生的部位有管道泄漏、閥門泄漏、密封點泄漏、設(shè)備本體泄漏。

1．液氯充裝場所的泄漏應(yīng)急處置

(1)管道泄漏應(yīng)急：管道因制作缺陷、腐蝕、外力作用

等造成泄漏，其應(yīng)急的處理方式是：佩戴正壓式空氣呼吸器，

關(guān)閉泄漏管道兩端的閥門，使用吸風(fēng)管對泄漏部位進(jìn)行吸風(fēng)，

減少外漏；如果具備對泄漏管道內(nèi)部抽氣的，盡快將泄漏管

道內(nèi)的氯氣或液氯抽走，減少泄漏。

(2)閥門泄漏應(yīng)急：閥門的泄漏多為閥門填料處泄漏，一般泄漏的數(shù)量不大。佩戴正壓式空氣呼吸器，使用吸風(fēng)管對漏點進(jìn)行吸風(fēng)，對泄漏的閥門填料壓蓋螺栓進(jìn)行緊固。

(3)密封點泄漏應(yīng)急：密封點的泄漏多為密封墊失效或螺栓緊固不當(dāng)，處理方式與上相似，佩戴正壓式空氣呼吸器，使用吸風(fēng)管對漏點進(jìn)行吸風(fēng)，對泄漏的法蘭緊固件進(jìn)行緊固，如確實不能消漏，對泄漏法蘭所在的管道進(jìn)行抽氯，更換密封面墊片。

(4)設(shè)備本體泄漏應(yīng)急處理：設(shè)備一旦發(fā)生泄漏，其危害性極大，應(yīng)當(dāng)佩戴正壓式空氣呼吸器，使用吸風(fēng)管對漏點進(jìn)行吸風(fēng)，盡快轉(zhuǎn)移泄漏設(shè)備內(nèi)的液氯。如果漏點不可控制，可以采用關(guān)閉漏點所在區(qū)域的隔離設(shè)施，啟動應(yīng)急裝置，對被隔離區(qū)域進(jìn)行抽風(fēng)，防止液氯泄漏后的擴(kuò)散。

2．在途運輸過程泄漏應(yīng)急處置公司針對在途運輸可能泄漏的部位進(jìn)行了處理，在設(shè)備

本體項鏈的第一道法蘭處加裝密封卡具，閥門的末端加裝了盲板法蘭，因此泄漏的可能性只有設(shè)備超壓通過安全泄放裝置泄漏、或出現(xiàn)特備嚴(yán)重的交通安全事故造成罐體損傷兩種情況。

(1)液氯槽車超壓泄放造成氯氣泄漏：此時，駕駛?cè)藛T及押運人員立即將車輛開至人員稀少和空曠的地點，同時通知單位領(lǐng)導(dǎo)，押運人員佩戴好正壓式空氣呼吸器，查找氯氣

泄漏源的大小、位置，駕駛?cè)藛T做好個體防護(hù)的同時，做好相關(guān)的預(yù)警工作。待查明泄漏源大小和位置后，再次匯報單位領(lǐng)導(dǎo)，若能利用帶壓堵漏工具進(jìn)行處理的，立即進(jìn)行處理并聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行倒罐處理；若押運人員不能處理的，立即上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)公司資源進(jìn)行處理，待公司液氯操作人員、帶壓堵漏人員、消防人員到位后進(jìn)行處置。

(2)液氯槽車運輸途中交通事故導(dǎo)致的液氯泄漏：液氯在途運輸過程中發(fā)生的泄漏事故，藍(lán)天物流公司應(yīng)依據(jù)泄漏的級別大小，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案。若出現(xiàn)輕微泄漏且無人員傷亡時，駕駛?cè)藛T及押運人員撤離駕駛室至上風(fēng)向處，將情況反饋至公司領(lǐng)導(dǎo)。同時佩戴防毒面具或正壓式空氣呼吸器，押運人員查找泄漏源位置、大小，駕駛?cè)藛T做好周圍的警戒工作。如能采用帶壓堵漏工具進(jìn)行處置的，立即進(jìn)行處理并及時匯報；如不能處理，上報公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)相關(guān)資源、人員進(jìn)行處置；若出現(xiàn)大面積泄漏，駕駛員、押運人員佩戴正壓式空氣呼吸器，駕駛?cè)藛T立即做好上風(fēng)向來往車輛及人員的警戒和報警工作，押運人員做好下風(fēng)向的人員及車輛的警戒工作；待公司資源、公安、消防力量等到位進(jìn)行處置。

3．液氯槽車卸車過程中的應(yīng)急處置

參照液氯充裝場所的泄漏應(yīng)急處置。液氯應(yīng)急處理工具見表1。

公司在參照相關(guān)法律法規(guī)的基礎(chǔ)上，編制了《掖氯槽罐車使用安全管理手冊》(試行版)、《液氯槽罐車安全管控方案》，從設(shè)備設(shè)施管理、管控手段完善、應(yīng)急管理等方面進(jìn)行了明確，確保液氯槽罐車過程運輸安全。

表1液氯應(yīng)急處置工具